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因此，裂缝一旦出现，便会给人以不安全感，便会得不到消费者的认同。如何才能尽量减少和避免裂缝的产生呢?思伟软件从施工方面浅谈一点看法。
1、地基土质不匀、松软，或回填土不实、浸水，或者模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动等，导致混凝土在浇筑过程中或浇筑后产生变形，从而使混凝土在早期硬化过程中即被拉裂。
主要预防措施是对地基进行夯实加固。保证模板有足够的刚度，且支撑牢固。防止混凝土浇筑过程中或浇筑后地基被水浸泡等等。
2、混凝土浇筑过程中施工人员行走频繁，任意践踏钢筋，导致上层钢筋弯曲或下沉，尤其是不注意保护负弯矩钢筋，降低了保护层的有效高度，造成现浇板产生裂缝。
主要预防措施是加强对钢筋的保护意识。在混凝土浇筑前或浇筑过程中及时整修变形钢筋，要保证四周阳角处、预埋线管处、大跨度房间处的钢筋间距、保护层厚度等。在混凝土浇筑时，铺设临时性活动跳板等等。
3、混凝土振捣不均匀。若混凝土过振，则粗骨料下沉，表面泌水而形成纵向体积缩小沉落，造成表面水泥砂浆层易产生纵向收缩裂缝。若混凝土漏振、欠振，则易产生横向收缩裂缝。其次，水泥砂浆层中的氢氧化钙会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致现浇板面龟裂。
主要预防措施是振捣要密实，必须用振动棒。要均匀振捣，既不要漏振、欠振，也不要过振。振捣时间宜为10～15 秒。临近初凝时，必须用平板振动器对表面混凝土进行二次振捣。然后用木抹找平、抹面。在此要强调的是，现浇混凝土板的诸多裂缝，都可以在裂缝的初、中期通过表面修整以降到最小程度。
4、混凝土养护不到位。这是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。由于高温、大风会使混凝土表面失水过快，造成混凝土的体积急剧收缩，而这种收缩又受到模板、骨料等的约束而引起拉应力，此时因混凝土本身的抗拉强度很低，故混凝土在这种塑性收缩作用下极易产生裂缝。
主要预防措施是加强对混凝土的养护，特别是早期阶段的养护。必须及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后，必须及时浇水保养，保湿养护7 天～14 天。(当日平均气温低于5 摄氏度时，严禁浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂)。
5、现浇板面过早承受荷载。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：混凝土强度达到1.2 兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但实际上大部分项目为了抢工期，在混凝土强度未达到1.2 兆帕时，便开始进行吊装材料、砌砖等作业，人为造成了现浇板面裂缝。
主要预防措施是严格按照操作程序施工。杜绝过早上荷载和过早拆模板。
总之，通过设计、材料和施工等3 个方面的严格要求与改善，现浇混凝土板的裂缝是可以减少和避免的。
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